Come fornitore di fidati di parti di timbratura in metallo, ho assistito in prima persona al ruolo fondamentale che il taglio gioca nel processo di produzione. La taglio è un'operazione fondamentale nella timbratura dei metalli e comprendere i suoi requisiti è cruciale per raggiungere parti di alta qualità. In questo blog, approfondirò i requisiti di taglio per le parti di timbratura in metallo, condividendo approfondimenti basati su anni di esperienza nel settore.
Considerazioni materiali
Il tipo di metallo utilizzato nella timbratura ha un impatto significativo sui requisiti di taglio. Diversi metalli hanno proprietà meccaniche variabili come durezza, duttilità e durezza. Ad esempio, l'acciaio inossidabile è noto per la sua elevata resistenza e resistenza alla corrosione. Quando si tosa l'acciaio inossidabile, i bordi di taglio degli strumenti di taglio devono essere estremamente affilati e realizzati in acciaio per utensili di alta qualità. Questo perché l'acciaio inossidabile può funzionare: indurirsi durante il processo di taglio, che può portare a usura prematura degli strumenti se gli strumenti non sono all'altezza dell'attività.
D'altra parte, l'alluminio è un metallo relativamente morbido e duttile. Richiede meno forza da tagliare rispetto all'acciaio inossidabile. Tuttavia, la clearance di taglio deve essere attentamente controllata. Se la clearance è troppo grande, l'alluminio può deformarsi e produrre un bordo ruvido. Se è troppo piccolo, la forza di taglio aumenterà e lo strumento potrebbe sperimentare un'usura eccessiva. Ad esempio, nella nostra produzione diStaffa multiplo per accessori di alimentazione, utilizziamo diversi parametri di taglio a seconda che il materiale sia in acciaio inossidabile o in alluminio.
Clearance di taglio
La clearance di taglio si riferisce al divario tra il pugno e il dado durante il processo di taglio. È uno dei fattori più critici che influenzano la qualità del bordo taglio. L'autorizzazione appropriata dipende dallo spessore e dal tipo di materiale. Generalmente, per acciaio dolce, il gioco di taglio è di circa il 5% - 10% dello spessore del materiale.
Se la clearance è troppo piccola, la forza di taglio aumenterà in modo significativo. Questo può portare a un'usura eccessiva sul pugno e muore e può persino causare la rottura del pugno. Inoltre, un piccolo gioco può provocare una bara sul bordo taglio. Al contrario, se il gioco è troppo grande, il materiale subirà più deformazioni prima di tagliare. Questo porta a un grande raggio sul bordo taglio, una superficie ruvida e una scarsa precisione dimensionale.
Nella nostra produzione diCastino di ancoraggio del cavo della linea aerea in plastica per cavo ADSS, conduciamo estesi test per determinare il nulla osta di taglio ottimale per diversi lotti di materiali. Ciò garantisce che ogni parte soddisfi i rigorosi standard di qualità.
Progettazione e qualità degli strumenti
Il design e la qualità degli strumenti di taglio sono essenziali per raggiungere taglio accurato e pulito. I bordi di taglio del pugno e della matrice dovrebbero essere affilati e avere una geometria adeguata. Un tagliente affilato riduce la forza di taglio e produce un bordo raschiato liscio. La geometria del tagliente, come l'angolo di rastrello e l'angolo di clearance, influenza anche il processo di taglio.
I materiali per utensili ad alta qualità sono necessari per resistere alle elevate sollecitazioni durante il taglio. Gli acciai per utensili come D2 e M2 sono comunemente usati per la loro elevata durezza e resistenza all'usura. Inoltre, un corretto trattamento termico degli strumenti può migliorare le loro prestazioni. Ad esempio, nella produzione diTHIMBILI DI FILO GALVANIZZATO CHOT, Utilizziamo acciai per utensili ad alta qualità e processi di trattamento avanzati per garantire la longevità e la precisione dei nostri strumenti di taglio.
Forza di taglio
Il calcolo della forza di taglio accuratamente è cruciale per la progettazione dell'attrezzatura di stampaggio e la selezione della stampa appropriata. La forza di taglio dipende da diversi fattori, tra cui le proprietà del materiale, l'area di taglio e la clearance di taglio.
La formula per il calcolo della forza di taglio è (f = \ tau \ tempi a), dove (f) è la forza di taglio, (\ tau) è la resistenza al taglio del materiale e (a) è l'area di taglio. Tuttavia, questa è una formula semplificata e, in pratica, devono essere considerati anche altri fattori come l'attrito tra il pugno e il materiale.
Se la forza di taglio è sottovalutata, la stampa potrebbe non essere in grado di completare l'operazione di taglio, con conseguente taglio incompleto o danni alle parti. La sopravvalutazione della forza di taglio può portare all'uso di una stampa di grandi dimensioni, che aumenta il consumo di energia e i costi di produzione.
Finitura superficiale e controllo Burr
La finitura superficiale del bordo taglio è un importante indicatore di qualità per le parti di timbratura in metallo. È spesso necessaria una finitura superficiale liscia per le parti che verranno assemblate o utilizzate nelle applicazioni in cui l'estetica conta. Le bara sono un problema comune nel taglio. Una bara è una piccola proiezione indesiderata del materiale sul bordo taglio.
Per controllare i BURR, possiamo regolare la clearance di taglio, utilizzare una corretta lubrificazione ed eseguire operazioni secondarie come il deburdo. La lubrificazione riduce l'attrito tra il pugno, il dado e il materiale, che aiuta a produrre un bordo raschiato più fluido e riduce la formazione di bara. Le operazioni di scarico secondarie possono essere meccaniche, come la macinatura o l'archiviazione o chimica, a seconda dei requisiti della parte.
Precisione dimensionale
L'accuratezza dimensionale è cruciale per le parti di timbratura del metallo, in particolare quelle che devono essere assemblate con altri componenti. Il taglio può influire sulla precisione dimensionale delle parti in diversi modi. Il processo di taglio può causare una deformazione elastica del materiale, che può portare a cambiamenti dimensionali dopo la taglio.
Per garantire l'accuratezza dimensionale, utilizziamo i pugni e le stampi di precisione e controlliamo rigorosamente i parametri del processo di taglio. Conduciamo anche ispezioni regolari durante il processo di produzione per rilevare e correggere tempestivamente le deviazioni dimensionali.
Coerenza batch
Nella produzione di massa, la coerenza batch è della massima importanza. Ogni parte in un lotto dovrebbe avere la stessa qualità, dimensioni e finitura superficiale. Per raggiungere la coerenza batch, implementiamo sistemi di controllo di qualità rigorosi. Monitoriamo continuamente i parametri del processo di taglio, come la forza di taglio, il gioco e l'usura degli utensili.
Quando viene ricevuto un nuovo lotto di materiali, conduciamo test di pre -produzione per regolare i parametri di taglio in base alle nuove proprietà del materiale. Ciò garantisce che ogni parte del batch soddisfi gli standard richiesti.
Conclusione
La taglio è un processo complesso ma essenziale nella timbratura dei metalli. I requisiti di taglio per le parti di timbratura in metallo coinvolgono molteplici aspetti, tra cui considerazioni sul materiale, spazio di taglio, progettazione degli strumenti, forza di taglio, finitura superficiale, precisione dimensionale e coerenza batch. In qualità di fornitore di parti di timbratura in metallo, ci impegniamo a soddisfare questi requisiti per fornire ai nostri clienti prodotti di alta qualità.
Se hai bisogno di parti di timbratura in metallo e sei interessato a discutere i requisiti specifici, non esitare a contattarci. Siamo più che felici di impegnarci nei negoziati sugli appalti e fornirti soluzioni personalizzate.
Riferimenti
- "Formazione in metallo: processi e applicazioni" di George E. Dieter
- "Ingegneria e tecnologia manifatturiero" di S. Kalpakjian e SR Schmid
